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塑料桶厂家的模具结构是什么?

作者:沧州市同鑫塑料有限公司 浏览:373 发表时间:2020-02-25 16:06:24

塑料桶厂家的模具结构是什么?

     塑料桶厂家模具结构塑模的分型面、加压方向及浇注系统的结构形式、布局及尺寸等直接影流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间,对收缩率及方向性影响很大,尤其是挤出成型和注射成型更为突出d成型工艺条件模具的温度、注射压力、保压时间等成型条件对塑件收缩均有较大影响,模具温度高,熔料冷却慢,密度高·收缩大。尤其对结晶性塑料,因塑料桶厂家体积变化大其收缩更大,模具温度分布均匀性也直接影响塑件各部分收缩率的大小和方向性,注射压力高,熔料黏度差小,脱模后弹性回复大,收缩率减小,保压时间长,则收缩率小,但方向性明显由于收缩率不是一个固定值,而是在一定范围内波动,收缩率的变化将引起塑件尺寸变化,因此,在模具设计时应根据塑料的收缩率范围、塑件壁厚、形状、浇口形式、尺寸、位置成型因素等综合考虑确定塑件各部位的收缩率,对精度高的塑件应选取收缩率波动范围小的塑料,并留有修模余地,试模后逐步修正模具,以达到塑件尺寸精度的要求。(2)流动性在成型过程中,塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。塑料流动性的好坏,在很大程度上直接影响成型工艺的参数,如成型温度成型压力、成型周期、模具浇注系统的尺寸及其他结构参数,塑料桶厂家在决定塑件大小和壁厚时,也要考虑流动性的影响。流动性的大小与塑料的分子结构有关,具有线型分子而没有或很少有交联结构的树脂流动性大。在塑料中加入填料,会降低树脂的流动性,而加入增塑剂或润滑剂,则可增加塑料的流动性。塑件合理的结构设计也可以改善流动性,例如,在流道和型腔的拐角处采用圆角结构就可以改善熔体的流动性。塑料的流动性对塑件质量、模具设计以及成型工艺影响很大,流动性差的塑料,不容易充满型腔,易产生缺料或熔接痕等缺陷,因此需要较大的成型压力才能成型,相反,流动性好的塑料,可以用较小的成型压力充满型腔,但流动性太好,会在成型时产生严重的溢料飞边。因此,塑料桶厂家在塑件成型过程中,选用塑件材料时,应根据塑件的结构、尺寸及成型方法选择适当流动性的塑料,以获得令人满意的塑件,此外,模具设计时应根据塑料流动性来考虑分型面和浇注系统及料流方向,选择成型温度也应考虑塑料的流动性,流动性好的塑料,成型温度应低一些;流动性差的塑料,成型温度应高一些塑料流动性的测定采用统一的方法,对热塑性塑料通常有熔体指数测定法和螺旋线长度试验法,熔体指数测定法是将被测塑料装入标准装置内,定温度和负荷下,塑料桶厂家其熔体在10min内通过标准毛细管(直径为209mm的出料孔)的质量,该值称为熔体指数,它是反映塑料在熔融状态下流动性的一个量值,熔体指数越大,流动性越好,熔体指数的单位以g/1omin表示。通常以MI表示。

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